数控钢筋加工设备具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有适用、运行可靠等特点。数控钢筋加工设备由伺服电机供给驱动，能够出产定尺直条钢筋、带尾钩的直条钢筋、长曲折筋和各种形状的箍筋，是多种出产工艺的完美结合，在建筑行业上有着越来越广泛的使用。数控钢筋加工设备性价比优秀，与现有的国表里同类产品比较，具有以下特点:
(1) 数控钢筋加工设备以施奈德公司领先的数控技术为中心，设备的主动化程度高，全部出产过程中，人为因素大大减少。在主动操控形式下，用户只需经过人机界面输入待加工钢筋制的参数，如:钢筋质料的类型和直径，钢筋成品的形状和加工个数等等，全部设备只需1人操控操作即可完成从盘条钢筋到钢筋制一次成型，省时、省力、出产功率高。
(2) 数控钢筋加工设备的人机界面运行在工控机上，且以触摸屏为操作面板，人机界面友爱，直观易懂。经过该界面不光能够对钢筋成品的加工参数进行设置，还能够对设备的出产过程进行实时监控和动画真。
(3) 数控钢筋加工设备的数据库中存储了近二百种不一样形状钢筋成品的加工参数(如:长度、视点等)，这些参数主动成形，可随时调用和修改。除此之外，用户还能够依据实际需要，自行设计钢筋成品的加工形状，并将这些参数保存到数据库中。
(4) 数控钢筋加工设备在加工不一样直径的钢筋质料时，只需替换相应的双箍筋模和转套，并调整弯箍轴的径向方位即可，而同类型的其它设备需替换主轴套装模具，既费时又吃力;别的，本设备弯箍盘的转角是箍筋视点的函数，与同类型其它设备比较，若弯制相同的视点，数控钢筋加工设备的弯箍轴所走的途径短，提高了出产功率。
数控钢筋加工设备经双人操作，轻便灵活，比手工的工作效率要高出许多。而且具有体积小、出产功率高、产品质量好、设备保护本钱和能耗本钱低等长处。数控钢筋加工设备质量优良、工艺先进，达到我国先进水平。
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